Apa Itu Chemical Dosing Pump? Panduan Lengkap untuk Industri Modern

Byalgoteknika@next
Diaphragm Dosing / Metering Pump, pompa diafragma, chemical dosing pump

Dalam dunia industri yang serba presisi, mengontrol jumlah bahan kimia yang digunakan dalam sebuah proses sangat krusial. Terlalu banyak atau terlalu sedikit bisa berakibat fatal dari kerusakan alat, pemborosan biaya, hingga bahaya bagi manusia. Di sinilah chemical dosing pump memainkan peran penting.

Dosing pump, atau pompa dosis kimia, adalah perangkat mekanis yang dirancang untuk menyuntikkan cairan kimia ke dalam aliran utama suatu sistem dengan volume yang sangat terkontrol dan konsisten. Baik dalam pengolahan air, industri makanan, pabrik kimia, hingga farmasi chemical dosing pump merupakan tulang punggung proses yang mengandalkan presisi dan efisiensi.

Mengapa Chemical Dosing Pump Begitu Vital?

Bayangkan sebuah sistem pengolahan air limbah. Di sana, air yang mengandung polutan harus dinetralkan dengan bahan kimia seperti klorin atau asam. Jika dosis tidak akurat, air tidak akan steril atau malah menjadi terlalu asam dan berbahaya.

Chemical dosing pump memberikan solusi atas masalah ini dengan menginjeksikan jumlah kimia yang tepat ke dalam sistem secara otomatis dan berkelanjutan, memastikan:

  • Efisiensi biaya
  • Keamanan proses
  • Konsistensi hasil
  • Otomatisasi sistem produksi

Cara Kerja Chemical Dosing Pump

Pompa ini bekerja dengan cara:

  1. Menarik cairan dari tangki bahan kimia.

  2. Memasukkannya ke dalam ruang pemompaan.

  3. Menyuntikkannya ke dalam saluran atau reaktor utama melalui sistem kontrol.

Sebagian besar dosing pump dikendalikan oleh motor listrik, solenoid, atau sistem hidraulik. Laju aliran diatur oleh pengontrol digital atau manual, yang menentukan frekuensi injeksi dan volume setiap suntikan.

Komponen Utama Chemical Dosing Pump

  1. Tangki kimia – tempat penyimpanan bahan kimia.

  2. Pompa – inti utama sistem, bisa bertipe solenoid, motor-driven, mekanis, atau hidraulik.

  3. Injektor – katup satu arah yang menyuntikkan bahan kimia ke dalam sistem.

  4. Katup kaki (foot valve) – mencegah aliran balik bahan kimia.

  5. Dosing line – pipa atau selang yang menghubungkan semua komponen.

  6. Sistem kontrol – memastikan dosis tepat pada waktu yang dibutuhkan.

Jenis-Jenis Chemical Dosing Pump

Berikut klasifikasi umum pompa dosis kimia berdasarkan mekanismenya:

1. Solenoid Dosing Pump

Menggunakan solenoid elektromagnetik untuk menggerakkan diafragma.

Solenoid Dosing Pump

Keunggulan:

  • Desain sederhana

  • Cocok untuk laju aliran kecil-menengah

  • Biaya rendah, ideal untuk laboratorium atau aplikasi ringan

2. Motor-Driven Dosing Pump

Memanfaatkan motor listrik untuk menggerakkan pompa. Lebih kuat dan stabil untuk aplikasi industri skala besar.

Flugo MA / MB Series – Motor Driven Dosing Pump

Keunggulan:

  • Presisi tinggi

  • Cocok untuk industri makanan, farmasi, dan kimia berat

  • Mendukung sistem otomatisasi industri

3. Mechanical Diaphragm Dosing Pump

Menggunakan penggerak mekanik (biasanya cam atau crankshaft) untuk menggerakkan diafragma.

Keunggulan:

  • Struktur kokoh

  • Perawatan rendah

  • Cocok untuk tekanan sedang dan cairan viskositas sedang

4. Hydraulic Diaphragm Dosing Pump

Menggunakan sistem hidraulik untuk menggerakkan diafragma secara halus dan stabil.

Keunggulan:

  • Ketahanan tinggi terhadap tekanan dan suhu

  • Presisi sangat tinggi

  • Digunakan untuk bahan kimia agresif dan proses kritikal

 

5. Mechanical Diaphragm Metering Pump

pompa diafgrama

Flugo GBS/GMS Series Mechanical Diaphragm Metering Pump

Pompa ini dirancang dengan mekanisme eksentrik variabel yang mampu mengurangi pulsasi aliran, serta memiliki diafragma yang digerakkan secara mekanis yang sangat cocok untuk fluida dengan viskositas tinggi atau bahkan lumpur. 

Tersedia dalam material PVC, PVDF, dan SS316, pompa ini menawarkan fleksibilitas tinggi dalam aplikasi kimia agresif. Fitur seperti katup cek pembersih diri dan pelumasan mandi oli semakin menambah keandalannya untuk operasi berkelanjutan dalam sistem dosing yang presisi.

Aplikasi Chemical Dosing Pump di Dunia Industri

Beberapa industri yang sangat bergantung pada dosing pump antara lain:

1. Pengolahan Air & Air Limbah

Untuk injeksi klorin, asam, atau basa dalam menyesuaikan pH air.

2. Industri Kimia

Untuk menambahkan bahan kimia ke dalam reaktor secara terkontrol dan aman.

3. Industri Makanan & Minuman

Untuk penambahan enzim, pengawet, atau perasa dengan dosis yang akurat.

4. Farmasi & Bioteknologi

Untuk penyaluran bahan aktif farmasi dengan tingkat presisi mikro.

5. Pertanian & Perikanan

Untuk sistem pemupukan otomatis (fertigasi) atau pengobatan kolam.

Tips Memilih Chemical Dosing Pump

  1. Ketahui cairan yang akan dipompa: sifat korosif, viskositas, dan suhu.

  2. Tentukan kapasitas aliran dan tekanan kerja.

  3. Pilih bahan konstruksi yang kompatibel: PVC, PVDF, PTFE, SS316.

  4. Pertimbangkan sistem kontrol dan integrasi otomatisasi.

  5. Pilih merek terpercaya dan bergaransi.

Untuk berbagai kebutuhan ini, produk Flugo dari Algo Teknika sudah menyediakan beragam pilihan:

Kesimpulan

Chemical dosing pump bukan sekadar alat pemompa – ini adalah komponen vital untuk menjamin keselamatan, efisiensi, dan keberlangsungan proses industri. Memilih jenis pompa yang tepat dapat meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya dan risiko.

Dengan ragam pilihan dari Flugo seperti:

Anda dapat menyesuaikan pilihan dengan kebutuhan spesifik di lapangan.